NAVI Titaniofiltro de polvo de metal sinterizadoLos cartuchos están hechos de polvos metálicos como acero inoxidable, aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel-mediante prensado isostático en frío, sinterización al vacío a alta-temperatura y procesos de soldadura, lo que crea filtros metálicos porosos. Todos los productos NAVI Titanium están completamente certificados y la fábrica sigue estrictamente los estándares de gestión de calidad ISO9001 y de gestión ambiental ISO14001. Desde 2008, NAVI Titanium ha entregado filtros de polvo de metal sinterizado para más de 180+ proyectos que cubren la producción de hidrógeno por electrólisis de agua PEM, la purificación de gases semiconductores y la filtración química petroquímica en Europa, el sudeste asiático y América del Norte.
NAVI Titanium se especializa en materiales porosos sinterizados fabricados a partir de diversos polvos metálicos. Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer los requisitos de filtración, permeabilidad del aire y flujo de diversas aplicaciones industriales.
Solución de NAVI Titanio
Los materiales metálicos porosos sinterizados producidos por NAVI Titanium se fabrican mediante un proceso probado de sinterización de polvo metálico. Sirven como sustratos metálicos porosos de alto-rendimiento adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluida la filtración de precisión, la electroquímica, la biomedicina y la separación de fluidos a alta-temperatura. Estos materiales exhiben una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina, así como biocompatibilidad. Su estructura de poros internos está distribuida uniformemente y es controlable, y apoyan la regeneración in-in situ, lo que permite un funcionamiento estable a largo plazo-en condiciones duras, corrosivas, de alta-temperatura y alta-presión. Las siguientes son las especificaciones detalladas y los datos de rendimiento de este producto, que se proporcionan únicamente como referencia:
Los productos NAVI Titanium se utilizan ampliamente en múltiples industrias. La siguiente tabla destaca las aplicaciones y ventajas clave de diferentes materiales para diversas necesidades industriales.
Componentes de titanio sinterizado personalizados|Cualquier forma, cualquier tamaño, diseñado para el rendimiento
La porosidad de los productos NAVI Titanium es controlable, con una distribución uniforme del tamaño de los poros, lo que ofrece transpirabilidad y resistencia. No requieren soldaduras ni empalmes, lo que hace que la estructura general sea más confiable. Las formas disponibles incluyen láminas redondas, cuadradas y hexagonales, tubos de filtro, varillas de filtro, anillos, cilindros, conos, así como componentes con formas personalizadas-. El espesor, el diámetro y los tamaños de la interfaz se pueden personalizar según dibujos o muestras, y se pueden lavar y reutilizar varias veces.
Solicitud
NAVI Titaniofiltro de polvo de metal sinterizadoEl elemento se utiliza principalmente para filtrar y separar gases, líquidos, polvos y medios de alta-temperatura porque es resistente a la corrosión-y puede soportar altas temperaturas. También puede ayudar a nivelar el flujo de gas, llenar el gas, reducir el ruido, prevenir incendios y proteger el equipo, lo que lo convierte en un material filtrante importante para entornos industriales complejos.
En las pilas de combustible PEM, se pueden instalar filtros producidos por NAVI Titanium delante de las válvulas reductoras de presión de hidrógeno; Después del sistema de regulación de presión de hidrógeno; Entrada de bomba de circulación de hidrógeno; Tubería de suministro de gas anódico; Antes del inyector de hidrógeno; Entrada al banco de pruebas de pilas de combustible. Su función principal es proteger el inyector de hidrógeno; Válvula proporcional; Válvula reguladora de presión; Bomba de circulación de hidrógeno; Canal anódico; Electrodo de membrana y capa catalítica. En el sistema PEM, el gas hidrógeno sin reaccionar circula de regreso a la entrada del ánodo, que contiene múltiples impurezas. El filtro puede atrapar partículas sólidas, reducir el desgaste de la bomba de circulación, evitar que entre agua líquida en el cuerpo de la bomba, estabilizar el caudal de circulación de hidrógeno y reducir el riesgo de bloqueo del canal del ánodo.
Semiconductores y electrónica
Los filtros metálicos fabricados por NAVI Titanium se utilizan ampliamente en la fabricación, el embalaje y las pruebas de obleas semiconductoras, PCB de visualización, componentes electrónicos y sistemas de suministro de productos químicos de alta-pureza. Pueden filtrar el gas portador precursor y los gases de reacción que ingresan al final de la cámara de reacción, lo que ayuda a distribuir el gas uniformemente y reducir las áreas locales de alto flujo-o zonas muertas en el suministro de gas. Al mismo tiempo, pueden mejorar la distribución de la concentración de gas en la superficie de la oblea, reduciendo el espesor desigual de la película, los defectos de las partículas y los efectos de los bordes. Además, incluso a altas temperaturas, en el vacío o con ciclos térmicos frecuentes, se mantienen estructuralmente estables, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento-a largo plazo.
guía de compras
Control de calidad (QC)
La fábrica de fabricación NAVI Titanium ha obtenido la certificación ISO 9001. Para demostrar plenamente nuestro estricto sistema de garantía de calidad, los siguientes son algunos de los informes de inspección de calidad que NAVI Titanium ha presentado únicamente como referencia:
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| Certificado de Análisis | |||||||||
| Número de certificado: HL2026-07-0001 | Fecha de inspección: 14 y 26 de julio | ||||||||
| Nombre del producto | Calificación | Condición | Especificación | Cantidad | |||||
| Filtro de polvo de metal sinterizado | Ta0 | S | Φ100 × 1mm | 30 | |||||
| Estándar tecnológico | GB/T 6886-2008 Precisión de filtración: 20 μm |
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| Composición química (%) | |||||||||
| Ti | O | N | H | C | |||||
| Mayor o igual a 99,7 | 0.048 | 0.007 | ＜0.003 | ＜0.02 | |||||
| CL | Si | fe | magnesio | Minnesota | |||||
| 0.045 | ＜0.006 | 0.024 | ＜0.01 | 0.002 | |||||
| Datos de prueba de rendimiento (3 muestras) | |||||||||
| Parámetro | Muestra 1 | Muestra 2 | Muestra 3 | ||||||
| Tamaño máximo de poro | 51 μm | 50 μm | 48 μm | ||||||
| Coeficiente de permeabilidad relativa al aire | 260 m³/h·kPa·m² | 260 m³/h·kPa·m² | 258 m³/h·kPa·m² | ||||||
| Sentencia Final | Todos los artículos de inspección han pasado. | ||||||||
| Observación: 1. El certificado solo incluye elementos de inspección básicos que cumplen con los estándares de calidad internos de NAVI Titanium. 2. Para evaluaciones adicionales relacionadas con las propiedades del material, precisión dimensional, permeabilidad y otros parámetros de rendimiento, consulte con nuestro departamento técnico. 3. Además, NAVI Titanium se compromete a proporcionar soluciones personalizadas de titanio sinterizado y soporte técnico profesional para cumplir con los diferentes requisitos de las aplicaciones. |
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| Firma de control de calidad |  |
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| Este Certificado de Inspección se emite de acuerdo con el Sistema de Gestión de Calidad de NAVI Titanium. La información contenida en este documento se deriva de nuestros registros de inspección de calidad y no debe interpretarse como una garantía legal. Este Certificado de Inspección no es transferible y está destinado únicamente para el uso del cliente a quien se emite. No se conferirán derechos a ningún tercero en virtud de este Certificado de Inspección. |
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Comprobado por: |
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Proceso de fabricación
El proceso de producción principal de este producto producido por NAVI Titanium es: cribado de materia prima → mezcla de ingredientes → moldeado y prensado → sinterización al vacío a alta temperatura → proceso especial.
Ⅰ. Preparación de materia prima:La principal materia prima parafiltro de polvo de metal sinterizadoLos cartuchos son polvo metálico, generalmente hechos de materiales metálicos como acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre, etc. Estos metales se procesan mediante técnicas de preparación de polvo para producir polvos del tamaño de partícula deseado. El tamaño de las partículas y la forma del polvo tienen un impacto significativo en el rendimiento de los cartuchos filtrantes y, por lo tanto, la preparación del polvo es un paso clave en la producción de cartuchos filtrantes.
Ⅱ. Ingredientes:Mezcle el polvo con otros aglutinantes, auxiliares de combustión, etc. en cierta proporción para formar un material uniforme. El adhesivo se utiliza principalmente para unir partículas de polvo para formar una estructura estable; el auxiliar de sinterización ayuda a aumentar la temperatura de sinterización y promover el crecimiento de cristales.
Ⅲ. Formando:Coloque los materiales preparados en el molde y déles la forma deseada del elemento filtrante mediante presión o adsorción al vacío. La forma y el tamaño del elemento filtrante afectarán su rendimiento de filtración, por lo que el proceso de moldeo debe controlarse estrictamente. Las formas comunes incluyen cilíndrica, cuadrada, cónica, etc.
Ⅳ. Sinterización:Coloque el elemento filtrante formado en un horno de sinterización, caliéntelo a una temperatura determinada (normalmente entre 800 y 1200 grados Celsius) y manténgalo durante un período de tiempo (normalmente entre 30 y 60 minutos). Durante el proceso de sinterización, las partículas de polvo se funden a altas temperaturas para formar una matriz metálica densa. La temperatura y el tiempo de sinterización tienen un impacto significativo en las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del elemento filtrante y deben ajustarse según el material específico.
Ⅴ. Proceso especial:
Compresión de alta presión: algunos cartuchos de filtro requieren una compresión de alta-presión después del moldeo para aumentar su resistencia y densidad. Por ejemplo, llenar la mezcla en un molde moldeador y presionarla a alta-presión en un embrión cilíndrico hueco con una presión de presión de 800-1000MPa.
Expulsión centrífuga: en algunos procesos especiales de fabricación de filtros, es necesario expulsar el metal fundido en pequeños espacios mediante centrifugación. Por ejemplo, mantenga el embrión a 200-250 grados durante 0,5-1 hora y luego haga girar el metal fundido en el embrión mediante centrifugación a una velocidad de 1000-1500 r/min.
Enjuague: Remoje la placa del filtro sinterizado en ácido diluido durante 20 a 30 minutos, luego enjuague con agua desionizada durante 5 a 10 minutos. Una solución de ácido diluido es una solución de ácido nítrico con una concentración en masa del 3% al 10%, y se agrega un inhibidor de corrosión con una concentración en masa del 0,1% al 1% de la solución de ácido nítrico.
Laminado y soldadura de tubos: enrolle la placa de filtro lavada en forma de tubo usando una máquina laminadora de placas y luego realice una soldadura de costura longitudinal usando soldadura completa.
Embalaje diferenciado
NAVI Titanium incorpora el embalaje de exportación en el núcleo de su proceso de control de calidad y fabricación de precisión, estableciendo seis principios clave de embalaje: la limpieza primero, la preservación estructural, la protección del material, la independencia de lotes, la adaptabilidad transfronteriza-y la trazabilidad total. Esto construye un sistema de embalaje de exportación internacional específico para filtros de polvo de metal sinterizado. Nos atenemos al principio fundamental de que "el nivel de precisión del producto debe coincidir con el nivel de protección del embalaje". Para productos de filtrado con diferentes materiales, estructuras, precisiones, aplicaciones y rutas de transporte, creamos soluciones de embalaje personalizadas y graduadas, evitando un-talla-que sirve-para todos, de modo que cada producto que sale de nuestra fábrica tiene estándares de protección de embalaje que coinciden perfectamente con su nivel de fabricación de precisión y sus requisitos de uso en el extranjero.
Todos los procesos de embalaje de los elementos filtrantes sinterizados de precisión NAVI Titanium se completan en una sala limpia-libre de polvo para evitar estrictamente cualquier contaminación secundaria durante el embalaje. Esto garantiza la limpieza de los micro-poros y la suavidad de la superficie de los productos desde el principio, cumpliendo plenamente con los estándares básicos para entornos de alta-limpieza como semiconductores, productos biofarmacéuticos, purificación de alimentos y productos químicos de alta-pureza. Todos los materiales de embalaje están fabricados con materiales especializados de alta-calidad, libres de polvo-, de fibra-, de residuos-y resistentes a la corrosión-, lo que elimina cualquier contaminación del propio embalaje y garantiza que el nivel de limpieza del producto que sale de fábrica coincida con los estándares de calidad de producción.
Protección estructural
NAVI Titanium renuncia a la simple envoltura genérica habitual y, en su lugar, ofrece soluciones de protección personalizadas para diferentes tipos de elementos filtrantes, como diseños planos, tubulares, en forma de varilla-, irregulares, roscados, con bridas y con soportes. Se centra en reforzar piezas frágiles y precisas, como superficies de sellado, conexiones roscadas, curvas irregulares, estructuras de paredes delgadas-y superficies de trabajo micro-perforadas. Esto evita por completo golpes, rayones, deformaciones o daños durante el transporte, lo que garantiza que el producto conserve el 100% de su precisión estructural de fábrica y compatibilidad de ensamblaje. Los clientes pueden utilizar el producto directamente en sus máquinas sin necesidad de limpieza, pulido o reparaciones adicionales.
Para situaciones complejas como el envío marítimo de larga distancia-con corrosión por niebla salina, oxidación por alta humedad, fluctuaciones de temperatura y almacenamiento prolongado en condiciones húmedas, NAVI Titanium ha desarrollado un proceso de protección multi-capa que incluye sellado al vacío, protección contra la humedad-y deshumidificación, resistencia a la niebla salina y anti-oxidación. Al ajustar-los parámetros de protección en función de las características físicas y químicas de diferentes materiales, como aleaciones de titanio, acero inoxidable y aleaciones a base de níquel-, se previene con precisión la oxidación de la superficie, la oxidación, la decoloración y la contaminación por sal, lo que garantiza que los materiales permanezcan estables y la apariencia permanezca intacta durante el transporte transfronterizo-de larga-distancia-y el almacenamiento-en el extranjero a largo plazo.
Independencia de lotes y trazabilidad total
NAVI Titanium sigue estrictamente los estándares operativos de empaquetar de forma independiente cada lote, almacenar cada especificación por separado y empaquetar cada pedido individualmente. Cada lote de productos viene con un identificador de trazabilidad único y documentación técnica completa, lo que permite una trazabilidad completa de las especificaciones del producto, lotes de producción, datos de inspección de calidad, tiempo de embalaje, información del pedido y condiciones de trabajo aplicables. Esto ayuda a los clientes extranjeros a administrar su inventario con precisión, archivar lotes, rastrear la calidad y manejar la aceptación de proyectos con facilidad.
Solicitud
El filtro de metal sinterizado de NAVI Titanium es un componente funcional crítico en los sistemas de producción de hidrógeno por electrólisis de agua PEM (membrana de intercambio de protones) de grado industrial-. Sus funciones principales se extienden más allá de la tradicional separación de sólidos-líquidos y filtración de gases; más bien, la estructura porosa interconectada tridimensional-formada por la sinterización de polvos metálicos a alta-temperatura permite una variedad de funciones, incluida la distribución uniforme de fluidos, la retención de impurezas, la separación de gases-líquidos, la protección del entorno electroquímico y la protección de componentes clave.
En el proceso de producción de hidrógeno por electrólisis de agua PEM, el agua que ingresa al electrolizador debe cumplir requisitos de pureza extremadamente altos. Dado que la membrana PEM, los electrocatalizadores y las placas bipolares de metal son muy sensibles a los contaminantes, el sistema de recirculación de agua debe estar equipado con filtros de polvo de metal sinterizado de alto-rendimiento para eliminar continuamente las partículas microscópicas contaminantes del agua. Las principales fuentes de contaminación en los sistemas de producción de hidrógeno PEM incluyen impurezas mecánicas como partículas metálicas, escoria de soldadura y polvo de mecanizado que quedan del proceso de fabricación del equipo; trazar partículas de desgaste generadas por placas bipolares, tuberías y sellos durante el funcionamiento-a largo plazo; partículas de óxido metálico resultantes de la corrosión del material en entornos de alto-potencial; y trazas de impurezas introducidas por el sistema externo de agua de reposición.
Aunque las concentraciones de estos contaminantes son muy bajas, en condiciones operativas de alta densidad de corriente, se depositan gradualmente en la superficie del conjunto del electrodo de membrana, obstruyendo los poros de la capa catalítica y reduciendo la eficiencia del transporte de protones.
El filtro de metal sinterizado realiza una filtración profunda de partículas sólidas en el agua en circulación a través de una estructura microporosa distribuida uniformemente. A diferencia de los métodos de filtración de superficie convencionales, los filtros de metal sinterizado contienen una gran cantidad de canales tortuosos e interconectados. Una vez que las partículas contaminantes ingresan al lecho filtrante, son adsorbidas y atrapadas dentro de estos canales, logrando así una filtración de alta-eficiencia. Esta estructura no sólo mejora la precisión de la filtración sino que también aumenta la capacidad de filtración, permitiendo que el equipo funcione de forma continua a largo plazo.
Preguntas frecuentes
¿El producto cumple con los estándares industriales GOST? ¿Pueden proporcionar documentos de despacho de aduanas compatibles?
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Los productos de NAVI Titanium cumplen con los estándares de productos de filtros industriales GOST de Rusia y pueden proporcionar certificaciones, archivos de especificaciones técnicas e informes de prueba adecuados para la revisión aduanera de la CEI, lo que garantiza un despacho de aduanas sin problemas.
¿Cuál es la forma correcta de limpiar los cartuchos de filtro NAVI Titanium después de que se obstruyen?
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En primer lugar, utilice retrolavado con aire a alta-presión o retrolavado líquido; para obstrucciones fuertes, se puede utilizar limpieza ultrasónica o remojo en ácido débil. Después de la limpieza, enjuague con agua limpia y seque al aire. El flujo de filtración se puede restaurar por completo y el cartucho se puede reutilizar varias veces.
Si el sistema se apaga en invierno con agua adentro, ¿se congelará el cartucho del filtro?
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El filtro en sí no se agrietará por la congelación, pero el agua acumulada en su interior puede expandirse y bloquear los poros. Se recomienda drenar el líquido y almacenarlo en un lugar seco durante el apagado invernal. Una simple limpieza a contracorriente en primavera restaurará el flujo total.
¿Cómo saber cuándo es necesario reemplazar el cartucho del filtro?
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Si la diferencia de presión de entrada/salida sigue aumentando, no se puede restablecer el flujo después de limpiezas repetidas, hay picaduras de corrosión, deformaciones o daños estructurales, o si la fuga de precisión excede los límites, se debe reemplazar el cartucho.
¿Cómo se deben empaquetar los envíos marítimos-de larga distancia para evitar deformaciones o daños?
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Utilice un envoltorio individual de espuma antigolpes, una caja de cartón rígido, reforzada con madera maciza, con tapas protectoras en los extremos. Esto evita aplastamientos, golpes, deformaciones y daños en los extremos, lo que lo hace adecuado para envíos prolongados al extranjero.
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